{"id":11516,"date":"2025-01-16T11:16:45","date_gmt":"2025-01-16T10:16:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.tlssc-preview2.com\/?p=11516"},"modified":"2025-01-16T15:45:07","modified_gmt":"2025-01-16T14:45:07","slug":"metodo-smed","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.tlssc-preview5.com\/biblioteca\/metodo-smed\/","title":{"rendered":"M\u00e9todo SMED"},"content":{"rendered":"\n
La abreviatura SMED significa \u00abSingle Minute Exchange of Dies\u00bb (Cambio de Troqueles en Minutos de un Solo D\u00edgito) y fue concebida por el japon\u00e9s Shigeo Shingo, un ingeniero industrial en Toyota. El m\u00e9todo SMED busca una forma r\u00e1pida y eficiente de cambiar un proceso de producci\u00f3n. Por \u00abcambio\u00bb nos referimos al conjunto de actividades necesarias para pasar de una orden de producci\u00f3n actual a una nueva. El m\u00e9todo SMED indica que cada cambio deber\u00eda tomar menos de 10 minutos.<\/p>\n\n\n\n
El plan SMED para reducir el tiempo de cambio de un sistema consta de 7 pasos:<\/p>\n\n\n\n
Un dise\u00f1o que facilite el cambio es muy importante para la eficiencia durante un proyecto SMED. Por ejemplo, al estandarizar tama\u00f1os, habr\u00e1 menos necesidad de cambios al cambiar de series. Adem\u00e1s, se puede prestar atenci\u00f3n al orden de los grupos: si una f\u00e1brica de l\u00e1cteos produce primero el yogur natural y luego el yogur con fresas, no ser\u00e1 necesario limpiar las tuber\u00edas entre medias.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Aprende el M\u00e9todo SMED para reducir tiempos de cambio y mejorar la eficiencia productiva con Lean Six Sigma.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":11573,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[126,1],"tags":[],"yoast_head":"\n